新能源光伏发电是目前可使用能源中最经济、最清洁、最环保的可持续能源。光伏产业已成为我们可再生能源产业中继风力发电之后发展最快的产业。由于太阳能电池片存在薄、脆、易氧化等物理、化学缺陷等。长期暴露在高温、高温、低温、强紫外线、风雨等自然条件下很容易造成永外性破坏。由于有机硅胶粘剂具有良好的耐候性、密封性、电绝缘性等特点，在电池组件封装生产中广泛应用。
1、工艺性：粘度均一，挤出率好，光滑触变，无气泡与结皮;
2、力学性能：硬度中等，伸长率与拉伸强变化要小;
3、粘接力：与背板、铝合金、接线盒盒体、汇流条的粘接强度应足够高;
4、耐黄变性：硅胶在高温高湿老化后的表面颜色变化小;
5、耐湿热性：湿热老化后硅胶的强度、硬度、电性能损失小;
6、耐紫外线性：在紫外老化箱长时间老化后的性能变化不大。
有机硅胶胶粘剂在光伏组件中的应用大致可以分为粘接、密封、灌封3类。层压后的太阳能电池片与铝合金边框的粘接与密封，接线与背材的粘接，接线盒的灌封及薄膜电池与金属前线轨的结构粘接，是有机硅胶粘剂在太阳能电池中4个重要的使用部位。
1.层压件与边框的粘接和密封
边框和层压好的层压件的装配要求是紧密配合，并且连接牢固。层压件与边框通过胶粘剂实现连续而且是高强度连接，太阳电池组件承载能力和整体刚性大大提高，并且应力分布更均匀;固化后的胶层具有良好的弹性变形能力，以适应太阳电池组件使用中的热变形和外力变形。
2.电池片与玻璃、背板的封装
玻璃、电池片、背板材料需要通过胶粘剂进行封装，这层胶粘剂不仅要提供良好的电绝缘性能，还须具备以下特性：高的透光率;紫外稳定性(不黄变);有一定的弹性，使电池片在热变形及外力冲击下不致破裂。
3.接线盒的粘接
太阳电池组件封装完成以后，需要通过胶粘剂把接线盒与背板粘接在一起。这就要求胶粘剂对各种背板及接线盒具有很好的粘接性能。为了确保接线盒在局部受力的情况下，即使长期老化后也不会从背板上脱落，要求胶粘剂具有较好的抗撕裂性能及耐老化性能。
4.接线盒的灌封
接线盒内元器件的绝缘性能要求很高，太阳电池组件在异常工作条件下会有大量电流通过旁路二极管并使其发热，为提高接线盒的散热性能及绝缘性能需要使用灌封胶，并达到防潮抗震的作用。
5.硅棒切割的工艺粘接
硅棒切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。这个工艺过程需要用到胶粘剂对硅棒和玻璃进行工艺粘接，主要是环氧胶粘剂。
