表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理决定了粘结强度。对于高强度的结构粘结，表面的氧化膜，油渍，灰尘，霉菌，脱模剂和所有的其他污染物必须被完全清除。表面处理的好坏直接决定了粘结强度和耐环境老化的程度。
有三种清除污染物的方法：化学清洗，打磨，脱脂
• 化学清洗：是处理金属的一个普遍的方法。包括蚀刻的表面形成具有高粘结性的氧化层，或是涂敷有机涂层。化学清洗提供了最佳的粘结表面。
• 打磨：包括喷砂法，蒸汽打磨使用研磨剂或“Scotch-Brite”清洁材料。喷砂法仅适用于足够厚的材料(不然喷砂时会扭曲变形)。蒸汽打磨法对金属的厚度要求不是很严格。
• 脱脂：当粘结强度要求高或用在户外对耐候性要求严格时，可用脱脂进行表面处理。表面用热碱溶剂或溶剂蒸汽清洁，但表面不能有锈，涂料和磨细的微粒。热碱溶剂时去除残余污染物最有效的方法。
推荐表面处理程序
有3个步骤对于清洁任何材料都是必需的：
1) 脱脂;
2) 化学腐蚀或机械打磨;
3) 脱脂
对于珍贵的金属或珠宝，脱脂一般可以完全达到要求。但是银比较例外，用中等数目的金刚砂纸会使银失去光泽，建议使用三氯乙烯蒸汽相位脱脂剂。大多数塑料制品表面会有脱模剂或蜡，粘结前需要用丙酮或丁酮溶剂清除，再进行打磨，轻轻的用中等数目的金刚砂纸打磨。预处理好的零件应尽快的粘结，如果粘结必须推迟，建议零件用薄纸覆盖并放置于无污染的干燥处。
以下是建议的化学处理方法(仅适用于工业粘结)：
铝，铝衣合金或24ST 硅树脂钢
铸铁 不锈钢
混凝土(波兰特水泥类型) 铁氟龙
红铜及其合金 酚醛树脂，聚酯，聚氨酯
己二烯酞酸盐(酯) 树脂
镀锌的金属 橡胶
玻璃 锡
铅 钛
皮革制品 木材
镁及其合金
铝、铝衣合金或24ST
1) 用溶剂脱脂之后干燥
2) 浸泡在65 - 70摄氏度的铬酸溶液中5-10分钟
盐酸溶液的制备：
10份(重量比)重铬酸钠
30份(重量比)98%的硫酸
100份(重量比)蒸馏水
先把重铬酸钠溶解在大部分水中，再慢慢加入浓硫酸，边加边搅拌，最后加入剩余的少部分水。
3) 用流动的水彻底冲洗金属后干燥完全。
4) 表面处理结果理想，应立即进行粘结。
铸铁 脱脂，金刚砂纸打磨，再次脱脂。
混凝土(勃兰特水泥类型)
1) 混凝土的沾有油渍或油脂必须首先用烈性溶剂如氢氧化铵进行擦洗，之后用水彻底冲洗。
2) 混凝土在被粘结之前，应该进行表面处理。以下方法可供选择：
(a) 在离被粘面1/16”处喷砂，用真空吸尘器清楚灰尘。若表面有被腐蚀变质的地方，应先打磨或去除此表面在进行除尘。
(b) 通过机械擦除的方法去除灰尘。
(c) 用15%的盐酸溶液进行化学腐蚀(用钢刷操作)直到没有气泡产生。再用高压水管进行冲 洗。用润湿的石蕊试纸检测，表面若成酸性，用1%的铵溶液漂洗，最后使表面完全干燥。
铜及其合金(黄铜)
混酸的配置：
430份(体积比)的硫酸
72份(体积比)的硝酸
490份(体积比)的水
步骤：在上述溶液中浸泡15秒，水管漂洗5秒(25度的水)。浸泡在15%(体积百分比)盐酸溶液中，水管漂洗2分钟。(25度)。
下面的溶液可能会用到：
8.0(重量比)的氯化铁溶液
16.3(重量比)的硝酸
75.5(重量比)的水
室温下浸泡在上述溶液中1-2分钟，用水充分漂洗再用60-65度的空气干燥。
己二烯酞酸盐(脂)
用抹布攒丙酮或丁酮溶液擦洗表面脱脂，再用中等目数的金刚砂纸打磨。再次用丙酮或丁酮溶液擦洗脱脂。
镀锌的金属
脱脂后，用中等目数的金刚砂纸打磨，再次脱脂或使用下面所列溶液化学腐蚀。
溶液：20份(重量比)的浓盐酸
80份(重量比)的蒸馏水
步骤：
1. 脱脂
2. 室温下浸泡金属在已配置好的盐酸溶液中2-4分钟
3. 用冷的蒸馏水会去离子水漂洗
4. 在60-70度的烘箱内干燥20-30分钟
5. 尽快的用粘合剂进行粘结
玻璃 一般的粘结应用，只进行表面脱脂就足够了。若要求最佳的粘结强度，玻璃表面需用细砂纸进行打磨直到表面“结霜”
铅 脱脂，用中等目数的金刚砂纸打磨，再次脱脂。
皮革制品 抹布用丙酮或丁酮溶液润湿脱脂，再打磨，再脱脂
镁及其合金
1. 用稳定的三氯乙烯蒸汽脱脂
2. 浸泡在76-87度的10%氢氧化钠中10分钟。
3. 冷水喷洗5分钟。
4. 室温下浸泡在由1.5磅铬酸和0.25磅硝酸钠和1加仑水组成的溶液中8分钟
5. 漂洗约3分钟
6. 室温下浸泡在氢氟酸溶液中5分钟
7. 漂洗半分钟到一分钟
8. 71到98度的热空气烘10分钟
9. 立即进行粘结或用锌的底涂剂进行保护。
不锈钢
1. 脱脂
2. 在65-68度的下述溶液钟腐蚀10分钟
溶液：90份(重量比)水
37份(重量比)硫酸
0.2份(重量比)Nacconol系列表面活性剂。
3. 水管或蒸馏水漂洗
4. 室温下浸泡在下述溶液钟10分钟。
溶液：88份(重量比)水
15份(重量比)浓硝酸
2份(重量比)氢氟酸。
5. 蒸馏水漂洗，95度的烘箱内烘干
铁氟龙
进行化学腐蚀的溶液的制备和所用材料有危险性，建议从以下所列的公司购买：
W.L Gore Associate, Newark Delaware-(Tetraetch)
Acton Associate, Newark New Jersey-(Fluoroetch)
Joclin Manufacturing Co. Wallingford, Conn.-(Fluorobond)
酚醛树脂，聚酯，聚氨酯 抹布用丙酮或丁酮溶液润湿脱脂，再打磨，再脱脂
橡胶 若需要最大的粘结强度，建议使用化学腐蚀的方法。使用下面的环化技术就可以得到满意的粘结表面。把橡胶浸泡在浓硫酸中，天然橡胶浸泡5-10分钟，合成橡胶浸泡10-15分钟。许多橡胶都有耐酸性，因此需要较长的环化时间，直到当橡胶弯曲时有细小的裂缝。也可以用告状的浓硫酸浸泡，膏状时因浓硫酸里面加入了重晶石，得到均匀的不流动的膏状浓硫酸。浸泡好的橡胶用水冲洗后干燥。有时可能需要用稀释的碱性溶液中和残余的酸，如果有酸性物质残余，机会消耗部分固化剂，虚弱粘结强度。此时的表面可用于粘结了。
锡 脱脂，用中等目数的金刚砂纸打磨，再次脱脂。
钛 一般来说，对于金属钛用酸腐蚀就可以得到最有效的粘结表面。用15%的硫酸溶液使钛被阳离子化或用热的硫酸。接着用烷基磺酸钠的洗涤剂清洗。在钛的表面事先镀铝或镀镍也可以得到好的粘结表面。
木材 用打磨器，斧头，刨子清除表面的油渍，腐烂处等其他污染物。应确保木材是干燥的。再用砂纸打磨光滑
